Self-developed Platform
数字工厂管理平台
平台概述
面向制造企业打造的一体化工业数字底座，贯通计划、生产、设备、仓储与能效全链路数据。
数字工厂管理平台是恒升泰豪面向离散制造与流程制造企业自主研发的工业数字化管控平台。平台以物联感知为入口，汇聚产线设备、环境传感、仓储物流等多源数据，向上对接 ERP、MES 等企业管理系统，向下联通 PLC 与现场工控网络，打通计划层与执行层之间的信息壁垒。
依托车间 3D 数字孪生与工业数据驾驶舱，管理员、生产调度员及设备工程师可在统一界面纵览全厂运行态势，实现生产透明化、响应即时化、决策数据化。平台聚焦制造现场「人、机、料、法、环、测」六大要素的数字化管控，助力企业向精益化、智能化生产模式稳步升级。
在智能物流层面，平台可与 AGV 自动导引车系统协同联动：产线缺料或工单完工后，系统自动下发取送料任务至 AGV 调度中心，实时回传车辆位置、电量、任务进度与异常告警，在运营驾驶舱上与产量、设备状态一并呈现，打通「生产执行—仓储物流—现场配送」闭环，减少人工搬运等待与物料积压。
- 纯 B/S 架构免客户端安装，浏览器即可访问调度中心与生产看板
- 打通 ERP、MES 与现场工控网络，消除计划层与执行层数据断层
- 车间 3D 数字孪生叠加实时产线数据，一屏掌握全局运行态势
- 设备 OEE 分析与停机根因追溯，支撑精益改善与产能提升
- 告警规则引擎联动工单、短信与微信，实现异常毫秒级响应
- 对接 AGV 调度系统，产线叫料自动下发搬运任务，人机料协同运转
AGV 智能物流协同
支持叉取、潜伏、重载等多类型 AGV 接入，覆盖原料入库、线边配送、成品下线搬运等场景。平台统一调度搬运任务，与 WMS、MES 工单联动，实现 7×24 小时无人化厂内物流，助力工厂降本增效。
了解 AGV 解决方案
核心功能
八大功能模块覆盖生产执行、设备运维、质量管控、安全环保与仓储物流，全方位赋能制造现场数字化升级。
生产数据实时监控
以工位、产线、车间多层级呈现运行状态，实时汇聚产量、工单进度、节拍与直通率等关键指标，支持异常波动自动标红提醒，让生产现场从「黑箱」变为透明可控。
设备物联与 OEE
对接机床、机器人、PLC 等工业设备，采集运行、待机、故障等状态数据，自动计算设备综合效率（OEE），并按时间、班次、产品维度分析停机原因，为精益改善提供量化依据。
智能工单与预防运维
建立设备全生命周期电子档案，涵盖采购、安装、维保与报废全过程。异常告警可自动派发维修工单，巡检保养计划按周期流转执行，备件领用与库存联动，形成「发现—派单—处置—复盘」闭环。
工业能效智慧管控
按车间、产线、单台设备多维度统计水、电、气等能源消耗，支持同比环比趋势对比与峰谷平分析，识别高耗能工序与异常用能行为，辅助企业制定节能改造与低碳生产策略。
安全环境智能化监测
联动视频监控、温湿度传感器与可燃气体检测等设备，对车间环境参数持续监测。结合 AI 视觉识别未佩戴安全帽、危险区域闯入、烟雾明火等违规行为，触发声光告警并推送至责任人。
仓储物流协同联动
整合 AGV 小车与立体仓库运行数据，实时同步原材料、半成品与成品库存水位。产线叫料需求可自动触发配送任务，打通「仓储—物流—产线」链路，减少等待浪费与物料积压。
质量追溯与过程管控
记录每道工序的工艺参数、检验结果与操作人员信息，支持正向追溯与反向溯源。关键质量指标可配置 SPC 控制图，超限自动告警，保障产品批次质量一致性与合规审计要求。
工业数据分析报表
内置产量、OEE、能耗、告警、工单等多类分析报表，支持按日/周/月灵活汇总。管理者可按角色订阅关键指标，数据驱动排产优化、设备技改与成本管控决策。
平台可视化
以可视化看板与组态画面呈现生产现场核心数据，让管理者由「看数据」到「管现场」。
产线监控
全厂产线运行状态、当日产量与工单进度一屏汇总
工位看板
工位级电子看板实时展示节拍、产量与直通率
设备分析
设备 OEE 排名、告警分布与停机原因可视化分析
场景联动
支持 2D 产线组态与 3D 车间场景联动数据呈现
AGV 物流看板
AGV 任务队列、车辆状态与线边配送进度实时可视
数字工厂运营驾驶舱
面向厂长与生产管理层的运营决策入口，将分散在各系统的关键指标汇聚于一块大屏，实现工厂运行态势实时可视、异常事件及时处置。
一屏掌控全局运营
数字工厂运营驾驶舱以数据可视化为核心，对生产进度、设备效率、质量合格率、能耗走势与告警处置等指标进行集中呈现。管理者无需在多个系统间切换，即可快速掌握当日达成、瓶颈工序与风险点，支撑精益改善与科学排产。
驾驶舱可按角色配置展示内容，既适合高管层纵览经营态势，也便于车间调度与设备工程师聚焦现场执行，真正以数据驱动工厂运营升级。
- 一屏汇聚产量、OEE、质量、能耗与告警等关键运营指标
- 支持按车间、产线、班次多维度下钻，快速定位异常波动
- 领导层、调度层与设备层分角色看板，决策与执行同频协同
- 与 MES、WMS、设备采集数据实时联动，支撑工厂数字化运营
平台架构
以 iWMS4.0 总体架构为蓝本，自上而下贯通上层业务系统、接口总线、作业场景、业务编排、组件与数据层，并向下对接立体库与 AGV/AMR 等现场设备。
上层系统对接
通过接口平台与 ERP、MES、WMS、OMS 双向交换物料主档、业务单据、执行反馈与库存明细，消除计划层与执行层断层。
业务编排与算法
DataLogic 业务编排引擎叠加上架推荐、库存分配、波次与智能理货等算法，支撑入库、出库、盘点及 AMR/AGV 作业场景。
外设与可视化
对接立体库、第三方 AMR/AGV、码垛机与视觉门禁，经 RCMS/WCS 适配；DataView 大屏与 ClientView 工位/PDA 端同步呈现。
架构说明
平台采用分层解耦设计：上层系统经 DataBus 接口平台完成协议转换与消息流转；中部作业场景库覆盖入库、出库、盘点及 AMR 理货等现场业务；DataLogic 编排引擎与业务算法库驱动策略执行。
业务组件库按行业、共性、基础业务分层沉淀，数据层统一管理物料、货主、仓位与出入库日志；外设接入支持立体库、第三方 AMR/AGV、码垛机与视觉门禁，并通过 DataView / ClientView 分别服务管理大屏与工位 PDA 作业。
- DataBus：接口发布、消息监听、协议插件与运行监控
- 作业场景库：单据出入库、AGV/AMR 理货盘点等灵活组合
- 算法库：上架推荐、库存分配、波次与智能理货算法
- 外设接入：立体库、AMR/AGV、码垛机、RCMS/WCS 适配
技术架构优势
采集、平台、应用、展示四层协同，兼顾部署灵活性、系统扩展性与长期演进能力。
采集层
IoT 物联接入与边缘网关实时采数
平台层
数据集成、规则引擎与权限告警中枢
应用层
生产、设备、仓储、质量等业务模块
展示层
B/S 浏览器、移动巡检与可视化大屏
纯 B/S 浏览器架构
无需安装客户端，管理者与调度员通过浏览器即可访问平台全部功能。集中部署、统一升级，降低 IT 运维成本，支持跨车间、跨基地远程协同管理。
多系统一体化集成
生产执行、仓储物流、质量管控、设备运维等子系统在同一平台协同运转，预留标准 API 与 ERP、MES 双向对接，打通计划层与执行层数据链路，消除信息孤岛。
全场景物联采集
支持 PLC、传感器、机器人、AGV 等工业设备全场景接入，实时采集产线运行、环境参数与物流状态数据，为上层看板与分析应用提供真实、准确、及时的数据底座。
多工厂多组织管控
支持集团级多基地、多车间分级管理与权限隔离，总部可横向对比各工厂产量、OEE 与能耗指标，标准化流程与报表体系便于规模化复制推广。
云边协同可靠传输
边缘网关承担本地采集与预处理，云端负责汇聚分析与跨系统联动。断网场景下关键数据本地缓存、恢复后续传，兼顾实时性与数据安全。
多端协同作业
Web 管理端、移动巡检端与车间大屏展示端协同使用，现场人员可移动接单、扫码报工、拍照留痕，满足不同岗位角色的作业与管理需求。
应用场景
覆盖离散制造、流程制造及高合规行业，为不同工艺类型与规模的企业提供可落地的数字化路径。
离散制造装配车间
面向汽车零部件、电子装配、机械加工等离散工艺，提供工位级电子看板、工单精细化排程与物料齐套校验，缩短换线时间，提升多品种小批量柔性生产能力。
流程制造中控监管
面向精细化工、食品饮料等流程行业，实时呈现反应釜温度、管道压力等工艺参数曲线，配方版本自动记录与比对，确保批次生产过程可追溯、可复盘。
关键设备预防性维护
对 CNC 加工中心、冲压机、大型风机等关键资产进行振动、温度、电流等状态监测，结合运行时长与历史故障模型提前预警，降低非计划停机带来的产能损失。
电子半导体洁净车间
对温湿度、洁净度、静电等环境参数进行 7×24 小时监测，产线设备状态与良率数据联动展示，满足电子制造对过程稳定性与批次一致性的严苛管控要求。
医药 GMP 合规生产
支持批记录电子化、工艺参数自动采集与偏差管理，关键操作留痕可审计。环境监控与人员行为识别联动，助力医药企业满足 GMP 对生产过程可追溯的合规要求。
多厂区集团级管控
支持多工厂、多车间统一接入与分级管理，集团层可横向对比各基地产量、OEE 与能耗指标，标准化运维流程与报表体系，推动最佳实践在组织内快速复制。
平台优势
工业级架构设计与开放生态对接能力，为制造企业构筑稳健、高效、可持续演进的智能工厂数字底座。
海量协议接入
支持 OPC UA、Modbus、MQTT、Profinet 等主流工业协议与 PLC 连接，兼容西门子、三菱、欧姆龙等常见品牌，无需更换老旧设备即可实现数据上云。
低代码看板配置
内置丰富的工业组件库与 2D/3D 场景图元，支持通过拖拽方式快速搭建车间产线可视化大屏，业务人员无需编程即可完成看板迭代与上线。
规则引擎联动
图形化规则引擎支持自定义设备参数告警阈值与联动策略，可关联发送短信、微信通知、自动创建工单或触发声光报警，实现从感知到响应的毫秒级闭环。
边缘计算安全可靠
支持边缘端数据采集与本地预处理，降低对广域网带宽的依赖，断网场景下仍可保障关键数据缓存续传。结合国密级数据加密与细粒度角色权限，守护工业核心数据安全。
ERP/MES 深度对接
预留标准 API 与主流 MES、ERP 系统对接能力，计划工单、BOM、物料主数据双向同步，让管理层计划与车间执行在同一数据底座上协同运转。
模块化按需部署
生产监控、设备运维、能效管理、安全环保等功能模块可独立启用，支持从单条产线试点到全厂推广的分阶段建设路径，投资节奏与业务成熟度灵活匹配。